荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 肖帆 周英）近年来，中铁十一局集团四公司混凝土管理中心坚持创新引领，着力解决传统混凝土拌合站生产管理、物料验收发料管理难度大，信息化系统数据孤岛严重等痛难点问题，联合该公司智慧建造研究院，成功研发出拌合站智慧化管理平台，有力助推企业高质量发展。
拌合站智慧化管理平台主要包括智能集中控制系统、物料全流程管理系统、混凝土调度系统等。智能集中控制系统主要有一机双控、视频监控、罐车定位、广播等模块组成；物料全流程管理系统包括无人值守地磅、粉料仓电子门禁、粉料仓智能料位监测、配合比合粉料仓电子屏等模块。
混凝土调度中心配置一机双控软件，拌合机操作实现拌合楼、智能集中控制室两端控制，且每台电脑可同时控制两套拌和站机组，使拌合机操作员从2机5人减少至2机3人。同时让操作员远离粉尘和噪声，改善了工作环境。
在拌合站配置全厂区视频监控，在智能集中控制室中集中显示，实现了拌合站厂区内人、机、料、环的全方位实时监控，有效解决了作业区安全管理盲区，问题追溯无源头等问题。同时对拌和机、传送皮带、出料口等关键设备的监控，可辅助操作手在突发情况下快速决策。
通过GPS 车载定位设备，实现了对混凝土运输车全天候的实时监控，准确的显示出车辆行驶的位置、方向、速度等运行状态，且具备回放功能，可提高车辆使用效率。
利用工地广播系模块，管理人员可即时远程呼叫装载机、罐车、物料运输车、维修人员等，提高了拌合站调度运转效率。在地磅周边配置红外检测传感器、网络监控摄像机、称重显示屏等信息化设备，并集成至智能集中控制室，实现了过磅车辆位置固定、车牌识别和货物影像资料记录等功能。该模块同时集成了中国铁建一体化平台，设置了磅差预警、未回皮预警、未对账预警，库存预警等功能，可满足各级对物料验收风险指标的管控，并节省了人力。粉料仓口配置电子门禁，与无人值守地磅等物料验收系统关联，收料的同时自动打开对应的粉料仓门锁，可有效避免“打错仓”问题，并设置有仓口非法操作报警功能。
通过贴片传感器等设备，实时采集料仓粉料重量并反推料位；与拌合机操作系统、物料验收系统联动，实时展示粉料仓余料重量、料位、管锁和报警状态，实现更精准的库存管理；可与粉料仓电子门禁结合，收料时核验库存量，若可能超容量则需用户确认，避免“爆仓”；采用动态盘点技术，实时修正累计误差，与系统存量对比，可追溯性强，便与管控。
配合比电子屏，安装于出料口上方，实时公开显示当前开盘的混凝土生产配合比，便于试验人员和监理人员的监管。
粉料仓电子屏与粉料仓智能料位检测系统配合使用，与料仓内物料存量实现数据交互，实时显示仓内物料吨位及仓满率，帮助拌合站工作人员更直观地掌握对粉料仓的情况及做出相应的应对措施。
他们联合研发的混凝土调度系统，解决了施工生产过程中数量确认难、调度效率低、过程信息不透明等问题，实现了混凝土使用申请、生产、调配全流程可追溯，混凝土消耗数据自动归集。
“通过物料验收、混凝土生产和混凝土调度等各个环节数据孤岛，数据串联高效利用，对关键物资信息进行智慧统计及分析，为混凝土站智慧化管理提供了坚实保证------”中铁十一局集团四公司混凝土管理中心经理李飞说。
